如何选择金属加工液
金属加工液管理方案的第一步是为特定加工工艺选择合适的加工液。金属加工液可分为四种类型:纯油、可溶性油、半合成液和全合成液。这些产品的表现心能可满足轻负荷至重负荷的不同要求。由于化学成分不同，不同的金属加工液产品之间存在巨大的性能差异，着可能和含油量、化学润滑剂和极压剂含量、清洗性能、杀菌剂含氧量和其他参数有关。一下讨论的选择标准在确定某一切特定加工的需求。1金属加工液的选择标准为了最佳性能，选择一
金属加工液全面分解析
所谓金属切削液可分为：纯油、乳化型、半合成型、全合成四大类。 （从左到有右、全合成、乳化、纯油） 纯油型一般用在高精度加工或重负荷加工（精磨、珩磨、深孔钻、拉削） 乳化型顾名思义就是乳化油、可溶性油、一般原液稀释5%试用、含油量40%以上，油相颗粒度大、工作液呈乳白色。相比纯油冷却性更高，没有油雾问题，但需要定期更换。 半合成相比乳化型含油量更低、见下图：1.金属加工液的作用 润滑作用
磨削液对轴承磨加工工艺的影响改
我们知道磨削液的作用有冷却、润滑、清洗、冷却，磨削液的性能指标有粘度、沉降性、防锈性、清洗性等，磨削液的选用是否合适对轴承磨加工有非常重要的影响。从轴承平面磨削、外圆磨削、沟道磨削和内孔磨削都离不开如何合理的选择磨削液。本文将磨削液对轴承磨加工每道工序的影响进行分析。1、磨削液对双端面和外圆磨削的影响 在双端面和外圆磨削中，磨削液的沉降性和清洗性是非常重要的两个指标，在双端面磨削中，套圈的加工节
切削液生物处理技术
随着现代机械制造业的快速发展.有冷却、清洗、防锈、润滑四大功能的切削液在机械加工中得到了广泛应用,，唯一的不足之处就是循环使用一段周期后会变质、发臭，失效。随之产生的废液，不能直接达标排放，有部分污染环境成分必须加以处理。这类废水含有乳化剂、矿物油、防腐剂以及金属屑等,是一种高浓度难降解的有机废水。由于其乳化程度高，化学性质稳定，可生化性差等问题，仅仅通过传统的水处理技术很难降解处理。针对上述难题
